مجموعة منتجات REMA TIP TOP DBP الخاصة بالأحزمة الناقلة
الأداء وأقصى عمر افتراضي. DBP POWACORD مع أعضاء تحمل قوة الحبل الفولاذي المجلفن والمضمنة في مصفوفة من المطاط عالي الأداء تلبي جميع متطلبات الأداء العالي
DBP N330 PBAN 4010NA؛ NBR: 5–10: 2–6 دراسة حول أداء العزل لمحمل المطاط عالي التخميد من خلال اختبار وتحليل طاولة الاهتزاز. J. Korea Acad.
علم تصنيع المطاط
1 يناير 2005تميل مركبات المطاط الطبيعي أيضًا إلى إيجاد استخدام في أغطية أحزمة النقل عالية الأداء حيث توجد مجموعة مماثلة من معايير الأداء مثل تلك الموجودة في إطار الشاحنة
1 يناير 1994يعد رقم DBP مقياسًا لبنية مجمع الكربون الأسود. ويمكن أن يكون هذا مفيدًا عند معالجة المركبات ذات الأداء العالي بسرعة
طرق اختبار جديدة لتوصيف وضمان الجودة
خلط المطاط). يتم إجراء اختبار امتصاص DBP المضغوط بطريقة مماثلة لاختبار DBP العادي باستثناء أن عينة الاختبار مضغوطة أربع مرات في أسطوانة ضغط عند
لتحسين قدرة تبديد الطاقة لمحامل عزل المطاط، من المهم العثور على مادة مطاطية جديدة ذات قابلية تطبيق جيدة وخصائص تخميد عالية. تم تحضير نوعين من المخاليط باستخدام النتريل
نظام تعزيز هجين من الكربون الأسود/السيليكا للمركبات عالية الأداء
أشارت هذه النتائج إلى أن مركبات ENR المقواة بحشوات هجينة من CB/السيليكا هي مرشح واعد لمواد المطاط الخضراء عالية الأداء.
يعتبر DBP POWACORD عالي الجودة والمتين للغاية عبارة عن حزام ناقل مقوى بحبل فولاذي يشتمل على أحدث التقنيات، حيث تحتوي العديد من المكونات على أعضاء مدمجة
تأثير بنية الكربون الأسود والسطح النوعي
من المفترض أن امتصاص DBP يعكس بنية الكربون الأسود الكلية التي تتألف من كل من الكتل والكتل، في حين أن اختبار امتصاص DBP المسحوق (CDBP) يزيل
يستمر الطلب على الإطارات في الازدياد حيث أصبحت المركبات الآلية ضرورية في الحياة اليومية. وقد تم تقدير بيع أكثر من 1.5 مليار إطار سيارة وشاحنة خفيفة و220 مليون إطار شاحنة وحافلة على مستوى العالم في عام 2019 [1]. وفي الوقت نفسه، زادت كمية الإطارات منتهية الصلاحية (ELT) بشكل كبير في السنوات الأخيرة، مع إنتاج أكثر من 29 مليون طن في
- لماذا نحتاج إلى مواد مطاطية عالية الأداء وعالية التخميد؟
- إن البحث والتطوير لمواد مطاطية عالية الأداء وعالية التخميد مع نطاق واسع من درجات حرارة التخميد الفعالة وعامل فقدان التخميد العالي والاعتماد الضعيف على درجة الحرارة أمر ملح للغاية وضروري لضمان سلامة العزل الزلزالي للهياكل الهندسية.
- ما الذي يحدد أداء عزل مواد المطاط عالية التخميد؟
- يحدد أداء مواد المطاط عالية التخميد إلى حد كبير أداء عزل محامل العزل المطاطية عالية التخميد. لا تعتمد خصائص التخميد والميكانيكية لمواد المطاط عالية التخميد على اختيار مواد مصفوفة المطاط فحسب، بل تعتمد أيضًا على استخدام أنظمة الفلكنة والمعززة بالحشو. هل محامل المطاط عالية التخميد أفضل من المطاط الطبيعي؟ باستخدام تقنية تعديل المطاط، فإن أداء التخميد لمواد المطاط عالية التخميد متفوق بكثير على أداء المطاط الطبيعي الخالص، بحيث يمكن لمحامل عزل المطاط عالية التخميد الحصول على نسبة تخميد مكافئة أعلى تزيد عن 20٪، وبالتالي تحقيق تعزيز تأثير العزل الزلزالي. ما هو عامل التخميد الجيد للمطاط؟ علاوة على ذلك، يجب ضمان أن يكون للمواد المطاطية للمحيط الخارجي عامل فقدان تخميد أكبر من 0.3، على الأقل في نطاق درجة الحرارة من 60 إلى 80 درجة مئوية [24، 25]. ومع ذلك، فإن معظم المواد المطاطية لها نطاق درجة حرارة تخميد فعال يتراوح بين 20-40 درجة مئوية، وهو أقل من درجة حرارة الغرفة.
- أي نوع من المطاط يستخدم للتخميد؟
- إلى جانب ذلك، تتدهور ثباتية التخميد بسبب فصل الطور بين المصفوفة والمواد المضافة. ومن بين مطاط التخميد، يعد مطاط البوتيل وNBR الأكثر استخدامًا. BIIR هو نوع من المطاط البوتيلي الهالوجيني المعدل الذي يحافظ على خصائص التخميد للمطاط البوتيلي مع إظهار نشاط معالجة واستقطاب أفضل [34، 35]. هل مخاليط المطاط EPDM لها عامل فقدان التخميد؟
- لقد وجد أن مخاليط المطاط EPDM/ENR50/ENR40/ENR25 لها عامل فقدان تخميد، والذي كان أكبر من 0.3 على مدى نطاق درجة الحرارة من -80.2 إلى 40.3 درجة مئوية مع درجة حرارة تخميد فعالة تبلغ 120.5 درجة مئوية، كما هو موضح في الشكل 19.
